激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項應用技術，由于具有諸多優(yōu)勢，已廣泛地應用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來，激光切割技術發(fā)展很快，國際上每年都以20%～30%的速度增長。　　我國自1985年以來，更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎較差，激光加工技術的應用尚不普遍，激光加工整體水平與先進國家相比仍有較大差距，相信隨著激光加工技術的不斷進步，這些障礙和不足會得到解決。激光切割技術必將成為21世紀不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應用市場，加上現(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展，使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術進行不斷探入OFweek激光網(wǎng)的研究，推動著激光切割技術不斷地向前發(fā)展。　　（1）伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。　　（2）根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。　　（3）激光切割將向高度自動化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統(tǒng)。　　（4）根據(jù)加工速度自適應地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應控制系統(tǒng)使得激光切割整機性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設計所涉及的各類數(shù)據(jù)進行分析，建立相適應的數(shù)據(jù)庫結(jié)構。　　（5）向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。　　（6）隨若Internet和WEB技術的發(fā)展，建立基于WEB的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，采用模糊推理機制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡來自動確定激光切割工藝參數(shù)，并且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。　　（7）三維高精度大型數(shù)控激光切割機及其切割工藝技術，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，　　三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向民展，激光切割機器人的應用范圍將會愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動化方向發(fā)展

　激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項應用技術，由于具有諸多優(yōu)勢，已廣泛地應用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來，激光切割技術發(fā)展很快，國際上每年都以20%～30%的速度增長。　　我國自1985年以來，更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎較差，激光加工技術的應用尚不普遍，激光加工整體水平與先進國家相比仍有較大差距，相信隨著激光加工技術的不斷進步，這些障礙和不足會得到解決。激光切割技術必將成為21世紀不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應用市場，加上現(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展，使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術進行不斷探入OFweek激光網(wǎng)的研究，推動著激光切割技術不斷地向前發(fā)展。　　（1）伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。　　（2）根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。　　（3）激光切割將向高度自動化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統(tǒng)。　　（4）根據(jù)加工速度自適應地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應控制系統(tǒng)使得激光切割整機性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設計所涉及的各類數(shù)據(jù)進行分析，建立相適應的數(shù)據(jù)庫結(jié)構。　　（5）向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。　　（6）隨若Internet和WEB技術的發(fā)展，建立基于WEB的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，采用模糊推理機制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡來自動確定激光切割工藝參數(shù)，并且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。　　（7）三維高精度大型數(shù)控激光切割機及其切割工藝技術，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，　　三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向民展，激光切割機器人的應用范圍將會愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動化方向發(fā)展

　激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項應用技術，由于具有諸多優(yōu)勢，已廣泛地應用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來，激光切割技術發(fā)展很快，國際上每年都以20%～30%的速度增長。　　我國自1985年以來，更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎較差，激光加工技術的應用尚不普遍，激光加工整體水平與先進國家相比仍有較大差距，相信隨著激光加工技術的不斷進步，這些障礙和不足會得到解決。激光切割技術必將成為21世紀不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應用市場，加上現(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展，使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術進行不斷探入OFweek激光網(wǎng)的研究，推動著激光切割技術不斷地向前發(fā)展。　　（1）伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。　　（2）根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。　　（3）激光切割將向高度自動化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統(tǒng)。　　（4）根據(jù)加工速度自適應地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應控制系統(tǒng)使得激光切割整機性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設計所涉及的各類數(shù)據(jù)進行分析，建立相適應的數(shù)據(jù)庫結(jié)構。　　（5）向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。　　（6）隨若Internet和WEB技術的發(fā)展，建立基于WEB的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，采用模糊推理機制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡來自動確定激光切割工藝參數(shù)，并且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。　　（7）三維高精度大型數(shù)控激光切割機及其切割工藝技術，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，　　三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向民展，激光切割機器人的應用范圍將會愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動化方向發(fā)展

激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項應用技術，由于具有諸多優(yōu)勢，已廣泛地應用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來，激光切割技術發(fā)展很快，國際上每年都以20%～30%的速度增長。　　我國自1985年以來，更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎較差，激光加工技術的應用尚不普遍，激光加工整體水平與先進國家相比仍有較大差距，相信隨著激光加工技術的不斷進步，這些障礙和不足會得到解決。激光切割技術必將成為21世紀不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應用市場，加上現(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展，使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術進行不斷探入的OFweek激光網(wǎng)研究，推動著激光切割技術不斷地向前發(fā)展。　　（1）伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。　　（2）根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。　　（3）激光切割將向高度自動化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統(tǒng)。　　（4）根據(jù)加工速度自適應地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應控制系統(tǒng)使得激光切割整機性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設計所涉及的各類數(shù)據(jù)進行分析，建立相適應的數(shù)據(jù)庫結(jié)構。　　（5）向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。　　（6）隨若Internet和WEB技術的發(fā)展，建立基于WEB的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，采用模糊推理機制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡來自動確定激光切割工藝參數(shù)，并且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。　　（7）三維高精度大型數(shù)控激光切割機及其切割工藝技術，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，　　三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向民展，激光切割機器人的應用范圍將會愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動化方向發(fā)展。