傳統方式相同，激光切割確定切邊線的方法也同樣要經過：編程、切割、試模、檢測、修改線、再切割、再試模的循環，都需要占用機床。有如下不同之處：
第一，編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產品的。如圖2所示，它能保證切割過程始終與實際切邊狀態一致，沒有二維劃線所劃不到的情況。整個切割過程沒有手工干預，從源頭上保證了每一次加工得到的產品都與數模一致，從而將原來需要數次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4 次就可以完成。由于沒有劃線工序，也省去了手工切割的時間，使用激光切割可以將原來需要4小時(甚至更多時間)才能手工修出一個件減少到10分鐘左右，將原來需要幾天才能確定一個產品切邊線的時間縮短為僅需要幾小時。
第二，激光切割得到的產品質量很好，切邊線光順，外觀質量遠遠優于手工得到的產品。圖3是用傳統劃線+手工修正得到的產品，我們可以看出產品邊緣有明顯的黑皮，輪廓質量較差。
第三，由于采用了專用機床，不會因產品劃線而影響其它模具生產進度，不再是一個簡單的串行方式，為企業競爭贏利更多的時間，占用更少的資源。
激光切割確定切邊線的方法特點：切割完全適應覆蓋件產品的復雜變化、完全模擬實際模具生產狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質量好。
第一，編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產品的。如圖2所示，它能保證切割過程始終與實際切邊狀態一致，沒有二維劃線所劃不到的情況。整個切割過程沒有手工干預，從源頭上保證了每一次加工得到的產品都與數模一致，從而將原來需要數次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4 次就可以完成。由于沒有劃線工序，也省去了手工切割的時間，使用激光切割可以將原來需要4小時(甚至更多時間)才能手工修出一個件減少到10分鐘左右，將原來需要幾天才能確定一個產品切邊線的時間縮短為僅需要幾小時。
第二，激光切割得到的產品質量很好，切邊線光順，外觀質量遠遠優于手工得到的產品。圖3是用傳統劃線+手工修正得到的產品，我們可以看出產品邊緣有明顯的黑皮，輪廓質量較差。
第三，由于采用了專用機床，不會因產品劃線而影響其它模具生產進度，不再是一個簡單的串行方式，為企業競爭贏利更多的時間，占用更少的資源。
激光切割確定切邊線的方法特點：切割完全適應覆蓋件產品的復雜變化、完全模擬實際模具生產狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質量好。
